图1.在左侧，完整传感器显示在右侧，拆除了黑色壳体。
介绍
有几种实验室流体系统需要液位监测，以帮助控制非常精细的设备过程。这种新的浮法传感器具有四个感测位置，其中三个是专用于监测热流体水平，并且第四个感测低流体水平截止点。第四感测点是出于安全原因的。它确保加热线圈永远不会在流体水平上方暴露，这可以建立非常危险的情况。
特征
- 能够在恒温温度下运行，高达200°C作为正常操作环境
- 符合EU WEEE指令2002/96 / EC
- 符合RoHS指令2002/95 / EC
- 设计用于冷热液体温度
- 非常紧密的密封
- 动态测试的联系人
- 可靠的转换
- 数百万可靠的开关操作
应用程序
- 用于各种液体系统的单极和多点液位传感，运行热和/或冷流体
图2.显示带有LED指示灯的全罐。
图3.显示带LED指示灯的低罐。
bob全站appStandex Electronics再次导致开发特定浮动传感器的方式解决完整的解决方案要求
通常，设计传感系统需要超过“关闭货架”解决方案。越来越多的应用程序需要特定于特定情况的唯一组件开发。
在本申请中，传感器必须在浮子和磁铁必须承受高达200°C的温度的极端温度下运行。bob全站appStandex Electronics的方法是仅使用最可靠的材料，这些材料在系统的寿命中证明了它们的质量和可靠性。
磁铁和不锈钢浮子由不锈钢棒连接（见图2）。磁铁/杆捕获在塑料套筒中。PCB立即在该塑料套管外部，感测浮子和磁铁的运动。以这种方式，监测四个检测点。
随着液体加热并膨胀，液体水平自然会增加;并且相反地，随着流体浴温冷却的冷却，液位将减少。还可以发生流体的蒸发，特别是在较高的温度下，可能降低液体水平。
大多数簧片传感器产品只提供簧片传感器。bob全站appStandex Electronics的新设计包括所有 - 簧片传感器，浮子和磁铁以及PCB及其相关电路。这通过仅需要指定和限定一个组件，将设计人员节省了有价值的时间。他们不再需要在他们之间使用几个不同的供应商和坐标。
由于该传感器需要一些电路，因此使用具有电镀的印刷电路板通过自动波焊系统可确保可靠的连接。将气密密封的簧片开关适当地放置并定位在其预定的传感位置。
另一个关键元素是在组装期间，可能发生问题的确认。bob全站appStandex Electronics测试所有传感器100％的所有操作条件，但另外，用于动态接触电阻（DCR）的测试。本质上，该测试是针对在组装期间可能发生的许多故障的防护装置。如果簧片联系人有任何内部污染物;或者已经强调簧片胶囊或发生轻微裂缝，DCR测试将检测这些条件并拒绝传感器。该测试在自动化测试系统中进行。bob全站appStandex Electronics制造方法的设计在该领域提供了长期可靠的寿命。
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